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Rivestimento pirolitico a spruzzo ad ultrasuoni

Il sistema di rivestimento/spruzzatura di colla a pirolisi a ultrasuoni MSK-USP-04C utilizza un motore passo-passo e un microprocessore per controllare la pompa volumetrica, garantendo così una trasmissione accurata delle soluzioni attraverso il set di infusione e la continuità del processo di spruzzatura a ultrasuoni. Un atomizzatore a ultrasuoni viene utilizzato per preparare un sottile rivestimento micro-nano, mentre un motore passo-passo controlla il movimento dell'atomizzatore lungo gli assi X e Y; la velocità di movimento può essere regolata entro un certo intervallo per garantire l'uniformità del rivestimento sulla superficie del substrato.

  • Shenyang Kejing
  • Shenyang, Cina
  • 22 giorni lavorativi
  • 50 set
  • informazione

Introduzione al prodotto

Il sistema di rivestimento pirolitico a spruzzo a ultrasuoni MSK-USP-04C (Spray Coater) utilizza un motore passo-passo e un microprocessore per controllare con precisione la pompa volumetrica, garantendo un'erogazione accurata del solvente e una spruzzatura a ultrasuoni continua. Un atomizzatore a ultrasuoni ad alta frequenza produce rivestimenti fini su scala micro e nanometrica, mentre la testa di spruzzatura, azionata da un motore passo-passo, si muove lungo gli assi X e Y a velocità regolabile per garantire una deposizione uniforme del film sulla superficie del substrato.

Il sistema è dotato di una piattaforma riscaldante che controlla la temperatura del substrato per accelerare l'asciugatura del film. La piattaforma può raggiungere temperature fino a 500 °C, soddisfacendo i requisiti della maggior parte delle applicazioni di laboratorio.

Il metodo di rivestimento mediante pirolisi a spruzzo prevede l'atomizzazione di una soluzione precursore e la sua spruzzatura su un substrato riscaldato, dove l'evaporazione e la decomposizione del solvente danno origine alla struttura desiderata del materiale. Questo metodo è particolarmente adatto per la deposizione di film di ossido e vanta una lunga tradizione nella fabbricazione di elettrodi trasparenti. È ora ampiamente utilizzato nella preparazione di celle solari a perovskite.


Caratteristiche principali

Il metodo di atomizzazione consiste nello spruzzare la soluzione sul substrato dopo l'atomizzazione, in modo da ottenere la struttura desiderata del materiale. Questo metodo di preparazione del materiale è particolarmente adatto alla deposizione di ossidi e vanta una lunga storia di applicazione nella preparazione di elettrodi trasparenti. Attualmente, questo metodo è ampiamente utilizzato nella preparazione di celle solari a perovskite.


TParametri tecnici

Nome del prodottoMSK-USP-04C Spruzzatore di colla/rivestitore per pirolisi a spruzzo ad ultrasuoni
Modello del prodottoMSK-USP-04C
Condizioni di installazione1. Temperatura e umidità: 10–85% RH (a 25°C, senza condensa); Temperatura: 5–45°C.

2. Ambiente: L'apparecchiatura deve essere installata lontano da forti fonti di vibrazioni e gas corrosivi, con almeno 200 mm di spazio libero attorno.

3. Approvvigionamento idrico: Non richiesto.

4. Alimentazione: Presa standard a tre poli monofase AC220V 50Hz, 16A con messa a terra adeguata.

5. Alimentazione dell'aria: Richiede un compressore d'aria o una bombola di gas (con regolatore di pressione); pressione di esercizio: >0,4 MPa.

6. Banco da lavoro: Non richiesto; apparecchiatura da pavimento con una superficie di installazione di almeno 2 m².

7. Ventilazione: L'apparecchiatura deve essere collegata a un condotto di scarico.

Parametri principali

(Specifica)

pompa di iniezione


Spray coating

· Porta di alimentazione della pompa: adattatore di alimentazione indipendente DC24V (configurazione standard "Adattatore di alimentazione" IN: AC100-240V 50/60Hz, OUT: DC24V 3,75A)
· Potenza della pompa: ≤50W
· Dimensioni della pompa di iniezione (attuatore): 250 mm × 65 mm × 50 mm
·Velocità di iniezione: 0,001–20 mm/min
·Velocità di regolazione fine: 0,001–10 mm/min
· Diametro della siringa: 0,04–30 mm
· Volume standard della siringa: 20 ml
·Intervallo di impostazione della corsa: 0,01–90 mm
·Modalità di controllo operativo: touchscreen da 4,3 pollici con impostazioni indipendenti (sincronizzate con il funzionamento dell'unità principale)

Atomizzazione ultrasonica

spray coater

·  Porta di alimentazione: CA 220 V 50 Hz 10 A, alimentata tramite presa interbloccata dell'unità principale
·  Ugelli atomizzatori:
    CSA40-1 Testa a fungo – Diametro di spruzzo più ampio: 40 mm × 1 pz.
    CSA40-2 Punta cilindrica – Diametro spruzzo più stretto: 20 mm × 1 pz
· Frequenza dell'ugello ultrasonico: 40 KHz ±10%
· Potenza massima degli ultrasuoni: 200 W
· Dimensioni delle particelle/Portata: Dimensioni delle particelle: 10–20 μm; Portata: 0,6 pl–4 mL/min
· Viscosità / Contenuto solido: Viscosità ≤100 cps; Contenuto solido ≤10%
· Modalità di controllo: impostata in modo indipendente o gestita in sincronizzazione con l'unità principale

Piattaforma di riscaldamento

Ultrasonic Spray Coater

· Porta di alimentazione: CA 220 V 50 Hz 16 A, alimentata tramite presa interbloccata dell'unità principale
· Piastra riscaldante in rame fuso Dimensioni: 350 × 240 mm
· Intervallo di riscaldamento: Intervallo di funzionamento effettivo: Temperatura ambiente - 500°C
· Potenza di riscaldamento: 2,5 kW
· Modalità di controllo: impostata in modo indipendente o gestita in sincronizzazione con l'unità principale
Unità principale· Porta di alimentazione: CA 220 V 50 Hz 16 A
· Potenza totale: 2,8 kW (escluso il compressore d'aria)
· Corsa asse X (lunghezza campione): 1–200 mm
· Corsa dell'asse Y (larghezza del campione): 1–200 mm
· Gamma di velocità dell'asse X:
· Controllo manuale: 10–100 mm/s
· Controllo automatico: 10–800 mm/s
· Gamma di velocità dell'asse Y:
· Controllo manuale: 10–100 mm/s
· Controllo automatico: 10–100 mm/s
· Spaziatura tra gli strati: 1–100 mm
· Intervallo di regolazione manuale dell'asse Z: 60 mm
· Porta di scarico: Ø75 mm
·Modalità di controllo: funzionamento touchscreen da 4,3 pollici
·Dimensioni complessive: 1550 mm × 750 mm × 750 mm
·Peso totale: 120 kg
Spray coating




Garanzia

    Garanzia limitata di un anno con supporto a vita (escluse le parti arrugginite dovute a condizioni di conservazione inadeguate)



Logistica

spray coater


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