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La sega a filo diamantato Shenyang Kejing STX-4001 è in grado di tagliare 9 categorie di materiali duri e fragili, come ceramica, cristalli, vetro, metalli e materiali compositi. La larghezza di lavoro raggiunge 1 metro e la capacità di carico è di 1,5 tonnellate. L'apparecchiatura adotta un sistema di tensionamento pneumatico e un controllo PLC. Il processo di taglio genera poco calore ed è altamente preciso. È adatta per molteplici utilizzi in laboratori e istituti di ricerca scientifica, riducendo i costi di investimento in attrezzature.

La sigillatrice isostatica per campioni Shenyang Kejing è specificamente progettata per il processo di sigillatura prima della formatura mediante pressatura isostatica. Il livello di vuoto può essere regolato manualmente per adattarsi a campioni di diverse forme. Dotata di elementi riscaldanti in rame allargati per migliorare la forza di sigillatura, offre quattro modalità: a secco, a umido, in polvere e a liquido. L'apparecchiatura è stata testata ad alta pressione e garantisce un'affidabile sigillatura, riducendo efficacemente il rischio di perdite d'olio e di danneggiamento dei campioni. È adatta per l'utilizzo in settori quali la ceramica avanzata, la metallurgia delle polveri e altri ambiti.

Il forno tubolare ad alta temperatura Shenyang Kejing GSL-1100X-50-LVT è adatto per processi di trattamento termico che richiedono protezione atmosferica o ambiente sottovuoto, come la sintesi di materiali, la ricerca sui catalizzatori e gli esperimenti di ricottura. La temperatura di esercizio dell'apparecchiatura è di 1000 °C ed è dotata di un sistema di controllo della temperatura programmabile a 50 stadi e di componenti per il vuoto, con una precisione di controllo della temperatura di ±1 °C. Prima dell'acquisto, è possibile effettuare una valutazione completa in base al tipo di processo e alla dimensione del campione.

Funzionamento orizzontale e verticale La maggior parte dei forni tubolari è posizionata orizzontalmente perché la capsula portacampioni può scorrere all'interno del tubo del forno e il gas può fluire facilmente da un'estremità all'altra. Il funzionamento orizzontale è adatto per trattamenti termici generali, calcinazione di polveri, ricottura sotto vuoto e molti esperimenti di reazione in fase gassosa.

4. Analisi dei gas e ricerca sui sensori I sensori di gas, i sensori catalitici, gli elementi ceramici e i film sottili funzionali vengono generalmente testati in condizioni di riscaldamento a flusso di gas controllato. Piccoli forni tubolari possono creare un ambiente localizzato ad alta temperatura attorno all'elemento sensibile, mantenendo al contempo i cablaggi, i collegamenti del gas e le apparecchiature di misurazione al di fuori della zona ad alta temperatura.

Il funzionamento orizzontale viene tipicamente utilizzato per il trasporto in fase gassosa lungo il tubo, mentre il funzionamento verticale è adatto a processi influenzati dalla gravità, dalla sedimentazione delle particelle o dal posizionamento specifico dei precursori. In alcune configurazioni, la zona di riscaldamento compatta può essere spostata rispetto al tubo, consentendo una rapida esposizione o recupero del campione se il sistema meccanico è progettato per questo scopo.

L'ampliamento dei processi di trattamento termico da piccoli campioni di laboratorio a lotti di ricerca più grandi raramente si riduce semplicemente al passaggio a un contenitore più grande. Con l'aumentare del volume del campione, l'uniformità del trasferimento di calore diminuisce, lo scambio gassoso diventa più difficile da controllare e la discrepanza tra la temperatura programmata del forno e la temperatura effettiva del materiale si accentua. Inoltre, i ricercatori necessitano di spazio interno sufficiente per ospitare crogioli di quarzo più ampi, componenti ceramici di maggiori dimensioni, supporti per wafer, assemblaggi metallici e lotti di polvere rappresentativi. È proprio a causa di queste difficoltà che si ricorre a forni tubolari di grande diametro quando i modelli convenzionali da 50 mm o 80 mm non sono in grado di soddisfare i requisiti di capacità di lavorazione.

La progettazione di apparecchiature di laboratorio è spesso guidata dalla necessità di massime prestazioni; tuttavia, molti esperimenti di routine non richiedono grandi camere di reazione, ampie zone di riscaldamento o elevati carichi di potenza. I ricercatori potrebbero semplicemente aver bisogno di riscaldare pochi milligrammi di catalizzatore, un breve tratto di filo, una micro-capsula riempita di polvere, un piccolo substrato o un componente sensore. In questi casi, i piccoli forni offrono un'installazione più semplice, un'integrazione più rapida e costi operativi inferiori rispetto ai sistemi tradizionali di grandi dimensioni.

Nel nostro stabilimento di produzione a Shenyang, in Cina, riceviamo un'ampia varietà di richieste personalizzate. Alcuni gruppi di ricerca hanno bisogno di integrare il loro forno da laboratorio all'interno di una camera a guanti, mentre altri necessitano di porte di alimentazione del gas specializzate per la sinterizzazione in atmosfera inerte.

Nei sistemi di deposizione chimica da fase vapore (CVD), deposizione a strati atomici (ALD) e erogazione di gas ad alta purezza, gli ugelli sono componenti fondamentali per il controllo della dinamica dei gas e della velocità delle reazioni chimiche. Questi ambienti sono tipicamente caratterizzati da temperature elevate, gas altamente corrosivi e rigorosi requisiti di purezza, condizioni in cui gli ugelli metallici spesso non sono adeguati. Grazie alle loro eccellenti proprietà fisico-chimiche, gli ugelli in quarzo TQ6D-SP sono diventati la scelta preferita per i laboratori di semiconduttori e le linee di produzione di fascia alta.

L'evoluzione dei processi di lucidatura Nella scienza dei materiali, nell'analisi dei guasti dei semiconduttori e nell'ispezione metallografica, la planarità e la pulizia della superficie dei campioni sono fattori critici che determinano la qualità delle immagini microscopiche. Per decenni, i ricercatori si sono affidati alla cera di montaggio per fissare campioni piccoli o di forma irregolare. Tuttavia, con il miglioramento della risoluzione dei microscopi elettronici (SEM/TEM), gli svantaggi associati alle tecniche tradizionali di montaggio con cera sono diventati sempre più problematici.