Applicazione dello Spin Coater nel processo di fotolitografia dei semiconduttori

Il processo di fotolitografia a semiconduttore deve essere eseguito in una camera bianca, il cui livello deve soddisfare i requisiti del processo stesso. Lo scopo della fotolitografia è trasferire il pattern della maschera sul fotoresist e quindi trasferire il pattern del fotoresist sulla superficie del wafer di silicio tramite incisione.

Processo base della fotolitografia:

Rivestimento adesivo:Durante il rivestimento, utilizzare la luce ultravioletta VTC-100PA-UVgomiti rotantiProdotto dalla nostra azienda per ricoprire uniformemente il fotoresist sulla superficie del wafer di silicio. Lo spessore del film è inversamente proporzionale alla radice quadrata della velocità di rotazione.

(T1/T2)2=(S2/S1)

Precottura:Dopo il rivestimento, utilizzare la macchina per la cottura della colla di precisione HT-150 per precuocere il wafer di silicio e rimuovere il solvente presente nella colla, migliorando così l'adesione del colloide sulla superficie del wafer di silicio, migliorando la capacità di attrito anti-meccanico del film colloidale e riducendo lo stress interno al film generato dalla rotazione ad alta velocità. Generalmente, l'intervallo di temperatura per la precottura è compreso tra 90 e 120 °C e il tempo di cottura è compreso tra 60 e 120 secondi.

Esposizione:Dopo la precottura, il wafer di silicio con la pellicola viene spostato nel forno a raggi ultravioletti VTC-100PA-UVspalmatrice a centrifuga Per l'esposizione. La luce viene irradiata sul film di fotoresist sulla superficie del wafer di silicio attraverso la maschera. Il film irradiato dalla luce subisce una reazione chimica. Il fotoresist nell'area fotosensibile e nell'area non fotosensibile presenta una diversa solubilità nella soluzione alcalina, in modo che il disegno della maschera venga trasferito completamente sulla superficie del wafer di silicio. In generale, la sorgente di luce ultravioletta selezionata per l'esposizione è compresa nell'intervallo 180~330 nm. Maggiore è la lunghezza d'onda, maggiore è l'energia e minore è il tempo di esposizione. La sorgente luminosa e il tempo di esposizione specifici devono essere determinati in base a diversi processi.

Sviluppo:Esistono solitamente due metodi di sviluppo: uno è lo sviluppo a immersione e l'altro lo sviluppo a spruzzo rotante. In questo flusso di processo, viene utilizzato il metodo a spruzzo rotante per lo sviluppo e l'apparecchiatura selezionata è la macchina rotativa per pellicole a spruzzo VTC-200-4P. Una certa concentrazione di sviluppatore viene spruzzata sulla superficie della pellicola fotoresistente dopo l'atomizzazione, in modo che parte del fotoresist nell'area di esposizione e nell'area di non esposizione si dissolva, facendo apparire l'immagine latente sulla pellicola. Il pattern di fotoresist rimasto dopo lo sviluppo viene utilizzato come maschera nel successivo processo di incisione.

Indurimento della pellicola:Dopo lo sviluppo, il coperchio superiore riscaldato dello spray VTC-200-4Pgomiti rotantir viene utilizzato direttamente per cuocere nuovamente la pellicola per far evaporare ulteriormente il solvente residuo nella colla, in modo che il contenuto di solvente residuo nella colla venga ridotto al minimo e la pellicola di colla venga indurita.

Acquaforte: Il colloide presente nell'area non mascherata dal resist viene rimosso dal processo di corrosione, lasciando il modello della parte mascherata dal resist.

Sgommatura:Utilizzo dello spray VTC-200-4Pspalmatrice a centrifuga Per utilizzare il processo di sgommatura a umido, il solvente organico viene gocciolato sulla pellicola fotoresistente sulla superficie del modello, in modo che la pellicola fotoresistente venga sciolta e rimossa, lasciando un modello pulito. Le apparecchiature di rivestimento disponibili includono il sistema di verniciatura a vuoto VTC-100PA.spalmatrice a centrifuga, VTC-100PA-Ⅰriscaldamento del coperchio superiore sottovuotospalmatrice a centrifuga, aspirapolvere VTC-100spalmatrice a centrifuga、Vuoto VTC-200spalmatrice a centrifuga, macchina per rivestimento rotativo sotto vuoto VTC-200PV, macchina per rivestimento rotativo a spruzzo VTC-200-4P e ultravioletto VTC-100PA-UVspalmatrice a centrifuga. Diversospalmatrice a centrifuga può essere selezionato in base al processo specifico.

La macchina per la cottura della colla può utilizzare la nostra macchina per la cottura della colla di precisione HT-150 e la macchina per la cottura della colla ad alta precisione con controllo programmato HT-200. È possibile scegliere diverse configurazioni di macchine per la cottura della colla in base alle proprie esigenze.

L'aziendaspalmatrice a centrifuga è di piccole dimensioni, semplice da usare e ha funzioni opzionali complete. Tutti i modelli dispalmatrice a centrifuga Utilizziamo sistemi di controllo ad alta precisione, supportiamo parametri regolabili e la registrazione dei dati. Allo stesso tempo, alcune apparecchiature supportano la configurazione modulare. Forniamo inoltre un sistema completo di assistenza post-vendita, che include l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature, la formazione operativa e il supporto tecnico.