In che modo una macchina automatica per la levigatura e la lucidatura dotata di braccio robotico migliora gli standard nei laboratori di materiali?

Nell'ambito della moderna scienza dei materiali e del controllo qualità industriale, l'accuratezza dell'analisi metallografica, degli studi sulla struttura cristallina e dell'ispezione dei wafer semiconduttori dipende interamente dalla fase preliminare di preparazione del campione.

Tuttavia, ancora oggi molti laboratori continuano a utilizzare attrezzature tradizionali di levigatura e lucidatura manuali o semiautomatiche.

Questo comporta tre criticità: in primo luogo, vi è un'eccessiva dipendenza dall'esperienza dell'operatore, con conseguenti notevoli differenze nella qualità della superficie dei campioni tra principianti ed esperti. In secondo luogo, l'applicazione non uniforme della pressione manuale può causare graffi, arrotondamento dei bordi o artefatti sui campioni. In terzo luogo, il processo è lungo e laborioso, ritardando notevolmente l'avanzamento complessivo dei flussi di lavoro di ricerca e sviluppo o di controllo qualità.

ILUNIPOL-1503 macchina automatica per rettifica e lucidaturaÈ dotato di serie di un braccio robotico intelligente ad alta precisione e di un portacampioni a vuoto, una caratteristica che rivoluziona completamente i metodi tradizionali di fissaggio dei campioni basati su morsetti.

L'aspirazione sottovuoto non solo garantisce che campioni estremamente sottili e fragili (come materiali ottici a infrarossi o cristalli fragili) rimangano saldamente in posizione, senza spostarsi o rompersi, durante la rotazione ad alta velocità, ma consente anche un controllo preciso della pressione tramite il braccio robotico. L'introduzione del braccio robotico permette alla macchina di eseguire automaticamente l'intero processo, dalla sgrossatura alla lucidatura fine; gli operatori devono semplicemente posizionare il campione sul piano di lavoro, configurare le impostazioni del programma e possono quindi dedicarsi ad altre attività di alto valore, come l'analisi dei dati.

Collaborazione tra più stazioni e massima stabilità:

Funzionamento sincrono multi-stazione: ilmacchina automatica per rettifica e lucidaturaè dotato di tre stazioni di macinazione Swing ", in grado di processare campioni fino a 100 mm (4 pollici) di dimensione. Ciò significa che i laboratori possono elaborare simultaneamente più campioni di grande formato, raddoppiando di fatto la loro capacità di elaborazione.

Sistema di azionamento principale: il mandrino principale (motore di azionamento del disco di lappatura) è alimentato da un servomotore CA ad alta potenza. Ciò garantisce che, in un intervallo di velocità di rotazione da 10 a 120 giri/minuto, il sistema mantenga una coppia stabile, senza blocchi o salti di passo, anche durante la lavorazione di materiali ad alta resistenza come leghe dure o ceramiche.

Controllo flessibile dell'oscillazione: il braccio oscillante è azionato da un motore a corrente continua a magneti permanenti, che offre da 3 a 10 livelli di regolazione continua della velocità con una frequenza di oscillazione massima di circa 10 cicli al minuto. Questa traiettoria di movimento composta previene efficacemente la formazione di graffi direzionali sulla superficie del campione, garantendo una distribuzione più uniforme del fluido abrasivo e ottenendo una finitura di lucidatura impeccabile.

Grazie all'automazione:

Quando si acquistano apparecchiature, la preoccupazione principale di molti clienti è la complessità operativa. Il sistema di controllo integrato delMacchina automatica per levigatura e lucidatura UNIPOL-1503Risponde perfettamente a questa preoccupazione. L'unità utilizza un controllo di programma basato su PLC, abbinato a un touchscreen ad alta definizione da 10 pollici, per offrire un sistema di controllo estremamente flessibile.

Gli utenti possono configurare e salvare liberamente ricette di processo personalizzate, adattate alle caratteristiche specifiche di vari materiali, tra cui cristalli, ceramiche, metalli e vetro. Inoltre, la macchina è dotata di un sistema di dosaggio automatico integrato (composto da quattro stazioni di pompe peristaltiche: due per la miscelazione dei fluidi e due per le sospensioni), con una velocità di dosaggio regolabile con precisione da 0,1 a 20 giri/min. I fluidi lucidanti e le polveri abrasive vengono dosati automaticamente al momento ottimale e in dosi precise, eliminando completamente gli sprechi associati al dosaggio manuale e il rischio che il panno lucidante si asciughi.