Differenze tra una levigatrice vibrante e una lucidatrice

Molte persone trovano difficile distinguere tra una levigatrice vibrante e una lucidatrice. A prima vista, entrambe vengono utilizzate per trattare la struttura superficiale dei materiali, ma in realtà le due tipologie di apparecchiature differiscono sostanzialmente nei principi di funzionamento, nei risultati di lavorazione e negli scenari applicativi.

Principio di funzionamento della lucidatrice:

Una levigatrice vibrante sfrutta un nastro abrasivo o un disco abrasivo ad alta velocità per generare attrito, rimuovendo le impurità superficiali attraverso il taglio delle particelle abrasive. Le comuni levigatrici vibranti elettriche o pneumatiche producono una grande quantità di polvere durante il funzionamento, quindi materiali come metallo e legno devono essere utilizzati in combinazione con sistemi di aspirazione. Una lucidatrice utilizza dischi lucidanti fini combinati con composti lucidanti, ottenendo la finitura superficiale e il riempimento a livello molecolare attraverso la rotazione ad alta velocità. Produce poca polvere ma genera calore continuo; temperature eccessive possono bruciare la superficie di lavoro, quindi sono necessari sistemi di raffreddamento ad acqua o ad aria.

Differenze nelle fasi di lavorazione dei materiali:

La levigatura fa parte della fase di lavorazione grezza. La ruggine sulle superfici metalliche, i residui di stucco dopo la rimozione della vernice, la colla in eccesso e i fori sporgenti sui prodotti in legno assemblati richiedono tutti un livellamento iniziale con una levigatrice vibrante. I pavimenti delle nuove abitazioni commerciali devono essere prima levigati per livellare le pareti irregolari prima di applicare la vernice. Nella produzione artigianale di articoli in pelle, è necessaria anche una levigatrice a grana grossa per trattare i bordi ruvidi delle giunzioni della pelle prima di passare alla fase di tintura.

La lucidatura viene eseguita alla fine del processo di lavorazione. I prodotti hardware devono essere sottoposti a lucidatura a specchio dopo la saldatura e l'assemblaggio prima di poter essere venduti. Dopo la verniciatura a colori del veicolo, è necessaria la lucidatura completa del veicolo per eliminare bolle e aloni nello strato di pellicola. I pezzi stampati a iniezione rimossi dagli stampi presentano spesso segni di colata e ritiro, che devono essere prima levigati e poi lucidati. Nel settore della nail art, dopo aver modellato la superficie dell'unghia, vengono utilizzati dispositivi di lucidatura in miniatura per regolare la lucentezza superficiale.

Le pratiche professionali di verniciatura automobilistica confermano che oltre il 90% delle officine di riparazione auto utilizza un processo di prima carteggiatura dello stucco con una levigatrice vibrante a doppia azione e poi di passaggio a una lucidatrice per trattare la superficie della vernice trasparente. I casi di lucidatura dei gioielli mostrano che i gioielli in metallo prezioso, dopo essere stati modellati con frese, devono essere sottoposti a una pre-lucidatura con otto diverse grane di carta abrasiva prima di essere trasferiti su dischi lucidanti per la finitura a specchio dei metalli preziosi.

Confronto dell'aspetto fisico:

Il legno trattato con carta vetrata di grana inferiore a 180 mostra evidenti segni a spirale orizzontali, che formano strutture uniformi simili a impronte digitali. Con una maggiore pressione di esercizio, possono comparire cavità di profondità variabile. I risultati della lucidatura dopo processi di levigatura a umido con grana superiore a 320 mostrano solo sottili texture fibrose con differenze nella riflessione della luce. Dopo la lucidatura del metallo, si possono formare riflessi speculari sotto un'illuminazione con un angolo di 30 gradi; ad esempio, una barra di ottone sottoposta a sei cicli di lucidatura fine può riflettere completamente l'immagine del distintivo di lavoro dell'ispettore sulla sua superficie.

Differenze nei dettagli operativi della lucidatrice:

Precauzioni per la regolazione dell'attrezzatura: prima di utilizzare una levigatrice vibrante, è necessario verificare lo spessore del materiale. Le superfici metalliche devono essere lavorate con levigatrici a regolazione automatica della pressione con funzioni di sollevamento pneumatico per evitare inceppamenti e infiltrazioni superficiali. Quando si regola una lucidatrice, è necessario selezionare la velocità di rotazione appropriata in base alla duttilità del materiale. Si consiglia di lucidare le leghe di alluminio a velocità inferiori a 400 giri/min con cera lucidante solida rossa, mentre l'acciaio inossidabile richiede una regolazione a circa 600 giri/min con composti lucidanti microcristallini ceramici. Le statistiche sugli incidenti industriali più comuni mostrano che l'uso improprio di piccole levigatrici vibranti portatili può portare a esplosioni di polvere metallica, che rappresentano il 7% dei tipici casi di infortuni sul lavoro, mentre le ustioni causate dalle lucidatrici sono principalmente dovute al funzionamento stazionario prolungato.

Sistemi abrasivi e consumabili della macchina lucidatrice:

I nastri abrasivi comunemente disponibili sul mercato si dividono in quattro tipologie: la carta abrasiva in carta kraft offre un'efficienza ottimale per le superfici in legno, con una durata doppia rispetto alla carta abrasiva in tela. Le reti abrasive in composito di resina con funzione antistatica prevengono efficacemente l'accumulo di polvere di alluminio e i cortocircuiti che possono causare incidenti di autocombustione. I modelli di fascia alta sono compatibili con nastri abrasivi a rivestimento chiuso in zirconia-allumina dotati di scanalature autopulenti per la rimozione della polvere. La lucidatura di precisione deve essere abbinata a un sistema di granulometria a quattro stadi.